等静压成型模具特性和分类及工艺介绍
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发布时间:
2025-06-24
在粉体成型行业中，会经常用到等静压设备来帮助粉体成型，而在粉体成型过程中，不得不提等静压设备中的模具。
在粉体成型行业中，会经常用到等静压设备来帮助粉体成型，而在粉体成型过程中，不得不提等静压设备中的模具。也叫“等静压模具”如果没有“等静压模具”的帮助，粉体也就不可能成型。那么，今天我们就来聊聊等径压模具的特性和产物分类及工艺。
在粉体成型模具的使用中，模具材质有橡胶和聚氨酯两种，但是，随时间的发展最开始的“等静压模具”橡胶材质，慢慢过渡到聚氨酯材质上面来了，为什么等静压模具材质过渡到聚氨酯材质上面来了？主要有如下几个优点：
1、成形工艺简单，成型表面光洁，精度高后续加工余量小。
2、弹性回复能力好，抗疲劳性能优异。
3、耐弱酸弱碱，耐候性，抗老化。
4、硬度可调范围大，可以根据客户要求制作不同硬度。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
其次，我们再来了解有一下粉体成型有哪些分类，主要包括两种类型：&苍产蝉辫;
1、湿式等静压：将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。
2、干式等静压：将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮（聚氨酯胶套）之间，通过液体和加压橡皮（聚氨酯胶套）将压力传递使坯体受压成型。
再次就来了解一下等静压粉体成型工作原理：
1、粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。
2、成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔;加压时应求平稳，加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。
3、成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力;有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度;有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应;脱模性能好;价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
以上就是介绍的“等静压模具”特性、分类和工艺介绍，在使用“等静压模具”的时候，一定要有自己的使用参数，在选定模具的时候有参数才能更好的选到合适产物的模具。
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